Проспан хард

Покров ПРАСПАН Praspan UP-C301 двухкомпонентный полиэфирный (цвет: серый, фасовка: 26 кг)

Проспан хард

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Покровный состав PRASPAN®UPC301состоит из полиэфирной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
Мутная вязкая жидкость без посторонних включений от светло- до темно-коричневого цвета. Допускается осадок наполнителя, который перед применением необходимо тщательно перемешать.

НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN®UPC301применяется при средней  механической и высокой абразивной нагрузках на пол. Высокоэффективен в торговых, складских, авторемонтных и производственных помещениях.  

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

  • высокая прочность
  • стойкостью к абразивным и химическим воздействиям
  • простота эксплуатации
  • ремонтопригодность,  эстетичность и экономичность

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды  +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.

Перед нанесением покровного составаPRASPAN® UPC301 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное,  дробеструйное или шлифовальное оборудование.

После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин.

 Большие выбоины и трещины требуется заделать смесью грунтовочного составаPRASPAN®UPP100  и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2 или 1:3.В случае если  поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к.

качество покрытия PRASPAN®UPC301 его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания.После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100  в количестве 0,5кг на 1м2.

Затем свежезагрунтованное основание присыпают чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 100-150г на 1м2, либо затвердевший грунтовочный слой (не присыпанный песком) шлифуют и убирают пыль после шлифования.

Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя. Если наступить на затвердевший грунтовочный слой и при этом возникает ощущение “липкости”, то это можно считать нормальным явлением.

Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN» ХАРД, то после обработки бетонного основания и шлифования его наносится грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5кг на 1м2.

После того, как грунтовочный слой полностью затвердеет, его необходимо отшлифовать  наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин или с помощью облегченной шлифмашины,  с целью удаления небольших неровностей, попавших камешков, получившихся наплывов и волосков с валика, затем обеспылить.

После этого  необходимо накрыть всю площадь рулонным стекловолокном (рекомендуется использовать нетканое полотно плотностью 150-450 г/м2). Края стекловолокна должны отстоять от стены на 1 см, а между собой перекрываться на 2-3см.

После того, как стекловолокно было уложено, его необходимо пропитать грунтовочным составомPRASPAN®UPP100 в количестве 1,0-1,5кг на 1м2 – при использовании стекловолокна с плотностью 300 г/м2, и в количестве 0,6-0,8 кг на 1м2 при использовании стекловолокна с плотностью 150 г/м2. При возникновении воздушных пузырьков на стекловолокне их следует удалить раскатыванием, если после отвердевания на поверхности стекловолокна остались внутренние пузырьки воздуха, их следует вырезать ножницами, а на образовавшееся пространство вновь наложить стекловолокно и повторить операцию грунтования этого участка. Готовую поверхность необходимо отшлифовать, особенно тщательно шлифуются места стыков стекловолокна друг с другом, после обеспылить. 

Только после проведения соответствующей подготовки основания можно работать с покровным слоем PRASPAN®UP-C301.

Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN®»  СТАНДАРТ ДЕКОР, то после соответствующей обработки бетонного основания, нанесения грунтовочного и покровного состава, на свежеуложенный покровный состав PRASPAN UP-C301 наносят чипсы в количестве  от 15 г/м2 , после полной полимеризации покровного состава  поверхность покрытия с чипсами слегка шлифуют, для её выравнивания  и обеспечения однородной смачиваемости лаком PRASPAN UP-Т100 в количестве 0,5 кг/м2.  

Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN®» ЦВЕТНОЙ ПЕСОК, то после соответствующей обработки бетонного основания, нанесения грунтовочного и покровного состава, на свежеуложенный покровный состав PRASPAN® UP-C301 наносят цветной песок с избытком – 2-3 кг/м2, после полной полимеризации покровного состава излишки песка удаляют с помощью щетки. Затем поверхность снова шлифуют и очищают от пыли. В завершении наносят финишный лак PRASPAN® UP-Т100 в количестве 0,5 кг/м2 в один или два слоя.

ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN®UPC301
Перед нанесением  покровного состава PRASPAN®UPC301 его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5 кг на ведро (25кг) и отвердителем для полиэфирных смол следующим образом: в тару с покровным составомPRASPAN® UP-C301 с заранее рассчитанным весом добавляют отвердитель, количество которого зависит от температуры основания.

Рекомендуется:

  • При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
  • При температуре 15-20 0С – 1,5%мас.отвердителя
  • При температуре 10-15 0С – 2,0%мас. отвердителя.

Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.

Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UPC301 , пигмента и отвердителя до получения однородной массы.

Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301
Подготовленный, как описано выше  покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем.  Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью зубчатого шпателя или ракели наносится покровный состав на обширные поверхности.

Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Наносить покровный состав  PRASPAN® UPC301 необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов.

Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом».

После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (метериал либо подтечет, либо потянется за скотчем).

При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.

) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UPC301, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг .

В случае, если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол.

При применении покровного состава  PRASPAN® UPC301 на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно.

Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UPC301 на открытых атмосферному воздействию поверхностях.

Эксплуатировать  помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.

ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN®UPC301, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN®UPC301 является соблюдение  инструкции по нанесению покровного покрытия.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке.

Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
PRASPAN®UPC301 упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по  25кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С.  Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.

При работе с покровным составом PRASPAN®UPC301, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей.

Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза – промыть водой и сразу обратиться к врачу.

При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность, кг/м31250-1590         
Растекаемость,  мммин.289
Вязкость по ВЗ-4 при Т~20+2°С, с230-410
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин35-60
Прочность   при      сжатии через  7 суток, МПамин.92,5
Прочность при растяжении, через  7  суток, МПа   мин.23,7
Относительное удлинение при разрыве, %мин.6,2
Водопоглощение, %макс.0,17
Коэффициент стойкости при воздействии при Т~20±2С в течение 60 суток:а)воды – 0,89б)минерального масла – 0,98в)10,0% H2S04 – 0,94г)10,0%NaOH – 0,30
Стойкость к воздействию:а) водыб) минерального маслав) 10,0% H2S04г) 10,0%NaOHстоекстоекстоекне стоек
Искрообразованиене искрит      

Источник: http://tehbeton.com/produktsiya/materialyi/nalivnoy_promyishlennyiy_pol/poliefirnyiy_pol/pokrov_praspan_praspan_up_c301_tsvet_seryiy_fasovka_26_kg

Покрытие пола на основе стеклоткани, грунтовочного и покровного состава «PRASPAN ХАРД»

Проспан хард

Внимание: мы рекомендуем не наносить полимерную систему “ПРАСПАН-Хард” на бетонные поверхности марки не ниже 200.

Инструкция по применению

1.Подготовка основания.

  • Отшлифовать бетонное основание, шлифовка производится насухо при помощи дробеструйной или мозаично-шлифовальной машины
  • Убрать пыль с бетона при помощи щетки или пылесоса. Уделить особое внимание углам помещения.
  • Удалить краску, масляные и жировые пятна, если они есть.
  • Поверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины заделать смесью грунтовочной смолы (с растворенным компонентом “ПРАСПАН” Б) и промытого, высушенного песка в пропорции: 1 часть смолы и 3 части песка.
  • Поверхность должна быть защищена гидроизоляцией против просачивания влаги.

Влажность пола не должна превышать 4%.

В случае если бетонная поверхность старая и разрушенная, желательно сделать новый бетонный пол, т.к. качество покрытия “ПРАСПАН” (его эстетические и прочностные характеристики) в определяющей степени зависит от качества бетонной поверхности.

2.Смешивание компонентов ПРАСПАН-А и ПРАСПАН-Б

Способ смешивания грунтовочной смолы и покровной смолы с компонентом “ПРАСПАН-Б” одинаков. В тару с синтетической смолой (ПРАСПАН-А) (с заранее рассчитанным весом) добавляют компонент “ПРАСПАН-Б” в количестве, зависящем от температуры основания. Рекомендуется:

  • При температуре выше 20оС – 1,0%, т.е. на 1 кг смолы – 10 мл компонента
  • При температуре 15-20оС – 1,5%, т.е. на 1 кг смолы – 15 мл компонента
  • При температуре 10-15оС – 2,0%, т.е. на 1 кг смолы – 20 мл или более компонента
  • При температуре ниже 10оС нанесение смолы “ПРАСПАН” не проводить.

Указанное количество компонента “ПРАСПАН-Б” может незначительно изменяться в зависимости от имеющегося времени обработки, а также опыта осуществления работ. Нужно обеспечить полное размешивание компонентов.

Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования (30 минут при 23оС как для грунтовочной смолы, так и для покровной смолы).

Рекомендуется увеличить интервал времени между нанесением грунтовочного и покровного слоёв для того, чтобы смола эффективнее пропиталась в основание (не менее 5 часов при 20оС). Наилучший результат достигается в интервале 12 – 15 часов.

Не рекомендуется добавлять компонент “ПРАСПАН” Б в пропорции ниже 0,8% и выше 4%. Для лиц с недостаточным опытом предлагаем нанести продукт кистью вначале на небольшом участке рабочей поверхности.

Внимание!!!Если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую. В противном случае отделяющиеся от стенок тары твёрдые куски дадут эстетический дефект.

3.Грунтование поверхности

Перед нанесением грунтовочного слоя убедитесь, что в помещении температура воздуха не менее 18°С и нет сквозняков. В противном случае время схватывания материала может существенно увеличиться.

Чтобы этого не произошло, можно катализатора добавлять немного больше. Если температура воздуха в помещении существенно выше 18°С, то время схватывания смолы может сократиться.

Чтобы этого избежать, катализатора можно добавлять меньше.

В ведро с грунтовочной смолой ПРАСПАН добавляется катализатор (Компонент Б) согласно рекомендациям, приведенным в п.2, и замешиваем дрелью с насадкой в течение 2-3 минут.

Для грунтования примыканий к стенам и конструкциям, а также труднодоступных мест от замешанного ведра смолы необходимо отлить немного материала в другую (небольшую) тару и обработать эти участки кистью. Смолу, находящуюся в ведре, наносят валиком, обмакивая его полностью в ведро, по возможности захватывая на валик как можно больше смолы, и раскатывают ее по поверхности.

Возможно создания впечатления, что смолы слишком много и появление желания раскатать смолу на большую площадь, но делать этого не стоит. Старайтесь наносить материал в соответствии с рекомендованным расходом 0,5 кг на 1 м2 . Если бетон пористый, то расход может увеличиться.

Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь наносится участок непосредственно перед выходом из помещения.

4. Наклейка медной ленты, нанесение антистатического грунта

Примерно через 6 часов после нанесения грунтовочного слоя (поверхность к этому времени должна быть твёрдая или немного липкая) поверхность можно готовить к нанесению покровного слоя.

Неровности, углубления и раковинки пола (если они есть) необходимо зашпаклевать. Для приготовления шпаклёвки в небольшое количество грунтовочной смолы ПРАСПАН, уже замешанной с катализатором, добавляется сухой и чистый кварцевый песок фракции 0,8 мм . Получившимся составом при помощи шпателей поверхность выравнивается.

После затвердевания шпаклёвки весь пол необходимо отшлифовать наждачной бумагой или углошлифовальной машиной (болгаркой) с целью сбить небольшие неровности, попавшие камешки, получившиеся наплывы и волоски с валика.

Поверхность тщательно очистить щетками или промышленным пылесосом.

Наклеить самоклеющуюся медную проводящую ленту с шагом 3 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.

Нанести антистатическую грунтовку черного цвета, по аналогии с базовой грунтовкой, как описано в п.3.

5.Нанесение покровного слоя

Порядок нанесения:

  1. Покровную смолу (компонент А) размешать при помощи миксера до получения совершенно однородной массы.
  2. Добавить в смолу выбранный пигмент “ПРАСПАН”; (одну банку пигмента на одно ведро смолы).
  3. Перемешать миксером до получения совершенно однородного цвета.
  4. Добавить компонент ПРАСПАН-Б (с расходом согласно п.2) и хорошо перемешать (2-3 мин.).
  5. Ведро необходимо выработать за 20-30 минут. Очень важно прекратить работу из этого ведра как только смола начнёт густеть потому, что смола перестаёт сама растекаться и поверхность получится неровная.
  6. Покрытие наносится валиком или на небольших площадях зубчатым шпателем. Места примыкания к стенам, колоннам, оборудованию и различным конструкциям покрываются кистью. В случае применения валиков рекомендуется менять их после раскатывания 6 – 7 ведер покровной смолы, т.к. в валике начинают появляться затвердевшие куски.
  7. После нанесения покрытия необходимо прокатать его игольчатым валиком для получения более равномерного цвета покрытия. В противном случае, покрытие будет иметь рисунок “под мрамор”
  8. Наносить покровную смолу Праспан необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести смолу до скотча с небольшим нахлёстом. Через 15 минут скотч необходимо оторвать, и получится ровный шов. Если скотч оторвать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (смола либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённую затвердевшую смолу приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется.
  9. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно не покрывать смолой, т.к. при вибрации станков покрытие “ПРАСПАН” может оторваться вместе с бетоном.
  10. если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол.
  11. При применении системы ПРАСПАН на жиркомбинатах или мясокомбинатах при любом качестве существующего основания рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно.
  12. Не рекомендуется покрывать системой ПРАСПАН открытые атмосферному воздействию поверхности.

5.Меры безопасности и предосторожности

Запрещается курение и применение открытого огня во время использования материалов.

Рекомендуется работать в защищающих кожу перчатках, поскольку при попадании на кожу препараты “ПРАСПАН” могут вызвать раздражение.

Компонент “ПРАСПАН” Б представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании препарата на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу.

При шлифовании поверхности, смешивании компонентов и нанесении покрытия следует пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и респиратором.

После смешивания компонентов, материал в ведре нельзя закрывать крышкой, т.к. происходит реакция с большим выделением тепла, и будет происходить нагрев материала в ведре, возможен разрыв ведра и выплескивание горячего материала.

Карта цветов

Стандартные цвета
светло-синийсеребристо-серыйкислородно-красныйизумрудно-зелёный
светло-серыйбежевыйжёлтый

Результаты испытаний

Таблица №1

Наименование параметраЕд. изм.Величина параметра
Плотностьгр/см1,63
Растекаемость, не менеемм266
Время отверждения до степени 3 при t = 20+ 2°С, не болеечас3 часа 10 минут

Таблица №2

Наименование параметраЕд. изм.Величина параметра
Внешний вид покрытия полаРовное гладкое покрытие
Цвет покрытия пола.Темно серый
Адгезия покрытия при отрыве от бетона класса В15МПа2,2*
Прочность при сжатии, не менееМПа93,7
Прочность при растяжении, не менееМПа20,7
Износостойкость покрытия полаГр/ см20,063
Стойкость к ударным воздействиям покрытия полакг с высоты 1 м7
Относительное удлинение при разрыве, не менее%5,2
Водопоглощение, не более%0,11
Паропроницаемость, не менее.
Коэффициент стойкости при воздействии при t=20+2С в течение 60 суток:.
а) воды0,98
б) минерального масла0,99
в) 10% H2S040,9
г) 10%NaOH0,4
Стойкость к воздействию:.
а) водыСтоек
б) минерального маслаСтоек
в) 10% H2S04Стоек
г) 10%NaOHНе стоек
Искрообразование.Не искр.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление покрытия полаОм3,2*106

* Разрыв когезионный, по бетону

Источник: https://psk-holding.ru/catalog/promyshlenniepoly/nalivnye-poly/epoksidnoy_osnove/pokrytie-pola-praspan-hard/

Инструкция по нанесению покрытия «ПРАСПАН-Хард»

Проспан хард

Подготовка основания
Покровная система «ПРАСПАН-Хард» предназначена для нанесения на бетонные поверхности марки не ниже 200.
Провести обработку бетонной поверхности мозаично-шлифовальной машиной с алмазными сегментами либо дробеструйной машиной для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.

Убрать пыль с бетона при помощи щетки (дополнительно можно использовать пылесос). Особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Удалить краску, масляные и жировые пятна, если таковые имеются. Поверить поверхность на наличие трещин и выбоин.

  Большие выбоины и трещины заделать смесью  грунтовочного сотава (с отвердителем) и промытого, высушенного песка в пропорции: 1 часть смолы и 3 части песка. Поверхность должна быть защищена поддонной гидроизоляцией против просачивания влаги.

Влажность пола не должна превышать 4%

В случае если бетонная поверхность старая и разрушенная, желательно сделать новый бетонный пол, т.к. качество покрытия «ПРАСПАН»  (его эстетические и прочностные характеристики) в определяющей степени зависит от качества бетонной поверхности.

Нанесение покрытия «ПРАСПАН-Хард»
В тару с синтетической смолой (с заранее рассчитанным весом) добавляют отвердитель ПРАСПАН, в количестве, которое зависит от температуры основания.

Температура

Количество отвердителя / кг смолы

выше 20оС

10 мл

15-20оС

15 мл

10-15оС

20мл

ниже 10оС

нанесение смолы ПРАСПАН не рекомендуется

Указанное количество отвердителя ПРАСПАН может изменяться в зависимости от внешней температуры, имеющегося времени обработки, а также опыта осуществления работ.
Нужно обеспечить полное размешивание компонентов и красок.

Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования (30 минут при 23оС – для грунтовочного состава, 30 минут при 23оС – для покровного).

Рекомендуется увеличить интервал времени между нанесением грунтовочного и покровного слоёв для того, чтобы смола эффективнее пропиталась в основание (не менее 5 часов при 20оС). Наибольший эффект достигается при интервале в 12 – 15 часов.

Для лиц с недостаточным опытом предлагаем нанести продукт кистью вначале на небольшом участке рабочей поверхности. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, посуду необходимо тщательно очистить или заменить на новую. Иначе отделяющиеся от стенок тары твёрдые куски дадут эстетический дефект.

Работа грунтовочным составом ПРАСПАН Подготовленным грунтовочным составом сначала смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью валика смазать обширные поверхности.

В случае сильно пористого бетона следует провести повторное грунтование. После затвердения, по возможности, отшлифовать выпирающие куски гравия, а возникший при этом мусор убрать.

Укрепление стекломатом В случае если поверхность, покрываемая ПРАСПАНом будет эксплуатироваться под большой нагрузкой (большое скопление людей, перемещение тяжёлых грузов, автомобилей и т.д.) или бетон имеет недостаточную прочность, необходимо применять армирование стеломатом.

Для этого применяют следующую последовательность операций: 1. Нанести грунтовочный состав на бетон 2. Отшлифовать выпирающие места и куски гравия после затвердения поверхности 3.

Оголившиеся места бетона промазать вновь грунтовочным составом (можно использовать повышенное количество отвердителя ПРАСПАН для уменьшения времени затвердевания).

4. Рулонным стекломатом (рекомендуется использовать нетканое полотно – стекломат, плотностью 150 – 450 г/м2) накрывается вся площадь.

Края стекломата должны отстоять от стены на 1 см, а между собой перекрываться на 2-3 см. Стекломат укладывается вдоль помещения.

5. Поверхность стекломата пропитывается грунтовочным составом. Пропитывание стекломата производится медленно, при возникновении воздушных пузырей их следует удалять медленным раскатыванием. Если после отвердения на поверхности стекломата всё же остались внутренние пузыри, их следует вырезать ножницами, а образовавшиеся пространства вновь залатать стекломатом и повторить операцию грунтования составом этого участка.

Готовая поверхность шлифуется. Особенно тщательно должны быть отшлифованы места стыков стекломата друг с другом. При этом мусор и пыль удалить щёткой (можно применить пылесос).

Нанесение покровного слоя ПРАСПАН Покровный слой можно наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя. Если наступить на затвердевший грунтовочный слой и при этом возникает ощущение «липкости», то это можно считать нормальным явлением. Далее: 1. Покровный состав размешать при помощи миксера до получения совершенно однородной массы. 2.

Добавить в неё выбранный краситель ПРАСПАН (1 банку красителя на 1 банку покровного состава ПРАСПАН). 3. Перемешать миксером до получения совершенно однородного цвета. 4. Добавить отвердитель ПРАСПАН и перемешать.

5.

Сначала кистью намазать края пола, а затем с помощью зубчатого шпателя или качественного валика (рекомендуется с коротким ворсом) смазать обширные поверхности до требуемой толщины.

В случае применения валиков рекомендуется менять их после раскатывания 6 – 7 ведер покровного состава, т.к. в валике начинают появляться затвердевшие куски. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.

) желательно обходить и не покрывать составом, т.к. при вибрации станков покрытие ПРАСПАН может оторваться вместе с бетоном. В случае если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол.

При применении ПРАСПАНа на жиркомбинатах или мясокомбинатах рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно.

Не рекомендуется покрывать ПРАСПАНом открытые атмосферному воздействию поверхности.

Меры безопасности и предосторожности
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается. Рекомендуется работать в защищающих кожу перчатках, поскольку при попадании на кожу препараты ПРАСПАН могут вызвать раздражение.

Отвердитель ПРАСПАН представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании препарата на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу.

При шлифовании поверхности, при смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

 ***Производитель не несет ответственности за последствия нарушений технологии и указаний производителя, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов. 

Источник: https://www.ppcenter.ru/ipn_06.html

ВрачИнфо
Добавить комментарий